“水是我们的根，”Ben Ashe 说。 他代表他家族的第五代从事泵业。

“我的曾曾祖父 Alfred 穿越美国，在密苏里州停留，卖掉了 Dempster 手动泵和风车，”Ben 说。 “他的儿子，LB 或 Leon，在 20 年代的第一个儿子之后，继续向西进发。 他购买了一家名为 Shaw Pump & Supply 的泵经销商。 当洛杉矶变成柑橘园的时候，他们卖水泵和灌溉设备。”

这是从事水务业务的好时机。 他的祖父扩大了业务，Ben 的父亲、首席执行官 Gene Ashe 在创立之前也做了同样的事情 MDM的 1978 年在加利福尼亚州欧文代尔。

Gene 于 1994 年搬到科罗拉多州，两年后将 MDM（及其几乎所有员工）迁至科罗拉多斯普林斯。 “我父亲受够了洛杉矶，”本说。

MDM 开始用于阳极氧化等工业过程的泵。 腐蚀导致计划中的报废，导致 MDM 采用工程塑料泵以及 Ben 所说的“以问题为中心的泵送方法”。

“他 [Gene] 讨厌三个月后扔掉合金泵的想法 因为它正在泵送化学物质并且完全腐蚀自身，”Ben 说。 “他认为这是对资源的浪费，并说，‘我们必须做得更好。’”

Gene 围绕具有“独特机械密封设计”的基于塑料的创新泵推出了 MDM，他将目光投向了金属精加工行业 总拥有成本. “您可以通过减少停机时间来增加企业的底线，”Ben 说。 “这是我们设计整个产品组合的原则。 这是我们的指导口号。”

在 1980 年代后期，一位锦鲤池的饲养员表示对类似泵感兴趣后，MDM 凭借其对非金属卧式离心泵的关注，从金属表面处理市场扩展到“休闲景观产品”。 传统的泵可能会漏油，甚至短路并冲击鱼。

MDM 使用功率较小的电机修改了其泵的设计。 “它非常适合锦鲤饲养员，”Ben 说。 “对于当时养锦鲤的人来说，它就像野火一样蔓延开来。”

锦鲤饲养员在 1990 年代推动了 MDM 的增长。 这导致了消费和商业规模的水族馆和水产养殖市场。

MDM 的泵的流量范围为每分钟 20 至 3,000 加仑，现在可用于从食品加工到研究斑马鱼遗传学到废水处理的实验室环境的所有领域。

“我们致力于创造颠覆性技术，”Ben 说。 “我们很幸运能够对产品进行细微的调整，从而让我们自己进入另一个用例并打开市场。”

MDM 依赖于 摩尔石产品 位于科罗拉多斯普林斯的注塑组件，并在其 20,000 平方英尺的设施中组装泵，该设施配备了机械车间和超声波粘合技术。

“这就是注塑成型和压缩成型的美妙之处，”Ben 说。 “你必须有足够的数量来证明拥有其中一台机器并让它一直运行。 但是您可以拥有自己的工具和自己的 IP — 注塑商遍布各个州。 我们很容易在科罗拉多斯普林斯找到 [与 Moldrite] 的良好关系。”

他补充说：“我们得到了零件，实际上不需要任何二次加工。 在某些情况下，我们将不得不磨掉一些闪光或做类似的事情。”

MDM 将与 Moldrite 和其他供应商合作，分担特殊材料的库存成本，随后为他们提供稳定的采购订单。

其他组件——如密封件、紧固件、电机和粘合剂——来自广泛的供应链。 Ben 估计 95% 的泵电机是在国内制造的。

他补充说，该公司的定位是增加其目录和销售额。 “我们现在有充足的资金来切割工具，这是一件大事，而且我们刚刚提高了我们的技术能力。 我们正在采用计算流体动力学分析工具，这是非常昂贵的软件，可以在我们切割工具之前全面审查设计。”

然后，该公司使用 3D 打印模型制作原型。 “你可以对这类材料的切削工具进行大量投资，并事先知道你将拥有一款性能良好的产品，”Ben 说。

几十年来，公司在住宅和工业销售之间取得平衡，发展缓慢而稳定。 “我们从未真正解雇过任何人，”Ben 说。

该战略是在未来五年内将公司的收入翻一番。 “过去几年对我们很好，”Ben 说，他将接替父亲担任 MDM 的首席执行官。 “他们快速实现了我们的战略增长目标，我们正在顺利进行。”

面临的挑战： Ben 指出树脂、电机、铜、铝、钢和航运的价格上涨。 “我们看到材料完全从供应链中消失了，”他补充道。 “非常独特的产品从供应链中消失，没有关于它们何时会回来的信息。这是一个挑战。 我们不得不聘请化学家和塑料配方师来尝试找出如何用我们通常使用的这种材料解决这一过程——这是一件好事。 如果你能对这些事情做出很好的反应，你就给了自己一个缓冲，你就不会依赖任何一件事。”

机会： Ben 指着 MDM 的 Genesys 系列 节能工业泵。 由于旧泵往往是能源消耗者，欧洲在 2015 年对泵采用了严格的效率标准，美国也在 2019 年效仿。

“我们想将我们的非金属类型泵应用于更大的流程泵， ANSI 泵，”他解释道。 代替热塑性塑料，乙烯基酯树脂“只是一种更坚固的塑料。 它类似于玻璃纤维，但它需要放热反应才能真正设置——它不仅仅是热量。”

MDM 有一个商业秘密工艺，用于成型乙烯基酯树脂部件以在此类应用中工作。 “我们花了 10 年时间探索如何在乙烯基酯树脂经过放热过程时对其进行成型，并且我们想通了。 我们现在对这些 ANSI 型泵进行成型，并在大约 10 分钟内循环它们，然后将它们成型为网状。” 他说，竞争对手可能需要 48 小时才能成型产品，然后就必须进行机械加工。

在 MDM 服务的行业中，“食品生产似乎变得疯狂，”Ben 补充道。 “我们看到养鱼场以前所未有的投资水平来到北美。”

该公司还与一位未透露姓名的合作伙伴合作开发一种家用泵，如果该泵实现，该公司将要求将其制造足迹扩大一倍。

需求： “这是人才，”Ben 说，他提到了销售和生产方面的需求。 “找到一个好的泵销售人员就像寻找独角兽一样。”