Оригинальная статья была опубликована Company Week и написана By Эрик Петерсон | Май 23, 2022

Исполнительный вице-президент Бен Эш считает, что производитель неметаллических центробежных насосов может расширить свое присутствие за счет энергоэффективных технологий.

«Вода у нас в корнях, — говорит Бен Эш. Он представляет пятое поколение своей семьи в насосном бизнесе.

«Мой прапрадед, Альфред, путешествовал по США, остановился в Миссури и продал ручные насосы и ветряные мельницы Dempster, — говорит Бен. «Его сын, Л.Б. или Леон, пробрался дальше на запад после того, как первый был в 20-х годах. Он купил компанию по продаже насосов под названием Shaw Pump & Supply. Они продавали насосы и ирригационное оборудование, когда Лос-Анджелес превращался в цитрусовые сады».

Это было хорошее время для водного бизнеса. Его дедушка расширил бизнес, а отец Бена, генеральный директор Джин Эш, сделал то же самое до основания. МДМ в Ирвиндейле, Калифорния, в 1978 году.

Джин переехал в Колорадо в 1994 году, а два года спустя перевел MDM (и почти всех своих сотрудников) в Колорадо-Спрингс. «Моему отцу надоел Лос-Анджелес, — говорит Бен.

Компания MDM начала свою деятельность с насосов для промышленных процессов, таких как анодирование. Коррозия привела к запланированному устареванию, что привело MDM к изготовлению инженерных пластиковых насосов и тому, что Бен называет «проблемно-ориентированным подходом к насосному оборудованию».

«Он [Джин] ненавидел идею выбросить насос на основе сплава через три месяца. работы, потому что он перекачивал химию и просто полностью разъедал себя», — говорит Бен. «Он увидел в этом пустую трату ресурсов и сказал: «Мы должны добиться большего».

Джин запустил MDM на основе инновационных насосов на основе пластика с «уникальной конструкцией механического уплотнения», которые он продавал в отрасли отделки металлов с прицелом на общая стоимость владения. «Вы увеличиваете прибыль бизнеса, сокращая время простоя, — говорит Бен. «Это принцип, на основе которого мы разработали все наше портфолио. Это наша руководящая мантра».

Сосредоточив внимание на неметаллических горизонтальных центробежных насосах, MDM расширилась от рынка отделки металла до «продуктов для ландшафтного отдыха» после того, как в конце 1980-х годов владелец пруда с карпами проявил интерес к аналогичным насосам. Устаревшие насосы могут протекать или даже замыкаться и вызывать шок у рыбы.

МДМ модифицировала конструкцию своих насосов, установив менее мощный двигатель. «Это идеально подходит для содержания карпов кои, — говорит Бен. «Для всех, кто держал кои в то время, они просто загорелись».

В 1990-х годах владельцы кои способствовали росту МДМ. Это привело к появлению рынка потребительских и коммерческих аквариумов и аквакультуры.

С пропускной способностью от 20 до 3,000 галлонов в минуту насосы MDM в настоящее время используются во всем: от пищевой промышленности до лабораторных условий, изучающих генетику рыбок данио и заканчивая очисткой сточных вод.

«Мы стремимся создавать прорывные технологии, — говорит Бен. «Нам посчастливилось внести небольшие изменения в продукт, благодаря которым мы можем перейти к другому варианту использования и открыть рынок».

МДМ опирается на Молдрит Продукты в Колорадо-Спрингс для компонентов, отлитых под давлением, и собирает насосы на своем предприятии площадью 20,000 XNUMX квадратных футов, оснащенном механическим цехом и технологией ультразвуковой сварки.

«Это прекрасное свойство литья под давлением и компрессионного литья, — говорит Бен. «У вас должен быть объем, чтобы доказать, что вы владеете одной из этих машин и поддерживаете ее в рабочем состоянии все время. Но вы можете владеть собственными инструментами и собственной интеллектуальной собственностью — машины для литья под давлением есть в каждом штате. Нам было легко найти хорошие отношения [с Moldrite] здесь, в Колорадо-Спрингс».

Он добавляет: «Мы получаем детали, и на самом деле никакой вторичной обработки не требуется. В некоторых случаях нам придется обрезать какую-то вспышку или сделать что-то в этом роде».

MDM будет работать с Moldrite и другими поставщиками, разделяя расходы на хранение специальных материалов и впоследствии предоставляя им постоянный поток заказов на поставку.

Другие компоненты, такие как уплотнения, крепежные детали, моторы и клеи, поступают из широкой цепочки поставок. По оценке Бена, 95 процентов двигателей насосов производятся внутри страны.

Он добавил, что компания готова расширить свой каталог и продажи. «Мы находимся в таком положении, когда мы хорошо финансируемся, чтобы нарезать инструменты, что очень важно, и мы просто развиваем наши технические возможности. Мы берем инструменты вычислительного анализа гидродинамики, очень дорогое программное обеспечение, чтобы полностью проверить проекты, прежде чем мы урежем инструменты».

Затем компания создает прототипы с моделями, напечатанными на 3D-принтере. «Вы можете вложить большие средства в режущие инструменты для такого рода материалов и заранее знать, что у вас будет продукт, который работает», — говорит Бен.

Уравновешивая продажи жилых и промышленных помещений, компания медленно и неуклонно росла на протяжении десятилетий. «Мы никогда никого не увольняли, — говорит Бен.

Стратегия заключается в том, чтобы удвоить выручку компании в ближайшие пять лет. «Последние несколько лет были для нас хорошими», — говорит Бен, который сменит своего отца на посту генерального директора MDM. «Они ускорили достижение наших стратегических целей роста, и мы уверенно идем по этому пути».

Проблемы: Бен указывает на рост цен на смолу, двигатели, медь, алюминий, сталь и доставку. «Мы видим, что материалы просто полностью исчезают из цепочки поставок», — добавляет он. «Довольно уникальные продукты исчезают из цепочки поставок без какой-либо информации о том, когда они вернутся. Это сложная задача. Нам пришлось привлечь химиков и составителей рецептур пластмасс, чтобы попытаться выяснить, как решить этот единственный процесс с этим единственным материалом, который мы обычно использовали, — и это хорошо. Если вы можете хорошо реагировать на эти вещи, вы даете себе буфер, и вы не полагаетесь ни на что».

Возможности: Бен указывает на MDM Genesys серия энергоэффективных промышленных насосов. Поскольку старые насосы, как правило, потребляют много энергии, в Европе в 2015 году были приняты строгие стандарты эффективности для насосов, а в 2019 году их примеру последовали США.

«Мы хотели применить наш неметаллический тип насосов к более крупным технологическим насосам, ANSI насосы, — объясняет он. Используемая вместо термопласта винилэфирная смола «просто более прочный пластик. Он похож на стекловолокно, но требует экзотермической реакции для фактического образования — это не просто тепло».

Компания MDM владеет коммерческим секретом процесса формования деталей из винилэфирной смолы, предназначенных для таких применений. «Мы потратили 10 лет на разработку того, как мы можем формовать винилэфирную смолу, когда она проходит этот экзотермический процесс, и мы это поняли. Теперь мы отливаем эти насосы в стиле ANSI, циклируем их примерно за 10 минут и формируем из них сетку». Он говорит, что конкурентам может потребоваться 48 часов только для того, чтобы отлить продукт, а затем необходима механическая обработка.

Из отраслей, которые обслуживает MDM, «производство продуктов питания, кажется, сходит с ума», — добавляет Бен. «Мы видим, что рыбные фермы приходят в Северную Америку с таким уровнем инвестиций, которого мы никогда раньше не видели».

Компания также работает с неназванным партнером над бытовым насосом, который потребует от компании удвоения производственных мощностей, если он будет реализован.

Нужды: «Это талант», — говорит Бен, ссылаясь на потребности как в продажах, так и в производстве. «Найти хорошего продавца насосов — все равно что найти единорога».

Чтобы прочитать оригинал статьи или узнать, что еще собираются посетить наши друзья с Company Week: https://companyweek.com/article/mdm