Ben Ashe는 “우리 뿌리에는 물이 있습니다. 그는 펌프 사업에서 XNUMX대째 가족을 대표합니다.

"제 증조할아버지인 Alfred는 미국을 건너 미주리 주에 들러 Dempster 핸드 펌프와 풍차를 팔았습니다."라고 Ben은 말합니다. “그의 아들인 LB 또는 Leon은 첫 번째가 20년대에 있었던 후 더 서쪽으로 나아갔습니다. 그는 Shaw Pump & Supply라는 펌프 대리점을 샀습니다. LA가 감귤 과수원으로 변모하고 있을 때 펌프와 관개 장비를 판매했습니다.”

물 사업에 좋은 시간이었습니다. 그의 할아버지는 사업을 확장했고 Ben의 아버지인 CEO인 Gene Ashe는 창업 전에도 같은 일을 했습니다. MDM 1978년 캘리포니아 어윈데일에서

Gene은 1994년 콜로라도로 이사한 후 XNUMX년 후 MDM(및 거의 모든 직원)을 콜로라도 스프링스로 이전했습니다. Ben은 "아버지는 LA를 충분히 즐겼습니다.

MDM은 아노다이징과 같은 산업 공정용 펌프에서 시작되었습니다. 부식은 계획된 노후화로 이어져 MDM을 엔지니어링 플라스틱 펌프로 이끌었고 Ben은 이를 "펌핑에 대한 문제 중심 접근 방식"이라고 불렀습니다.

“그[진]는 XNUMX개월 후에 합금 기반 펌프를 버리는 아이디어를 싫어했습니다. 화학 물질을 펌핑하고 자체적으로 완전히 부식되기 때문입니다.”라고 Ben이 말했습니다. “그는 그것을 자원 낭비로 여기고 '우리가 그보다 더 잘해야 합니다.'라고 말했습니다."

Gene은 "독특한 기계적 밀봉 디자인"으로 플라스틱 기반의 혁신적인 펌프를 중심으로 MDM을 출시하여 금속 마감 산업에 주목했습니다. 총 소유 비용. Ben은 "다운타임을 줄임으로써 비즈니스 수익을 늘리고 있습니다."라고 말합니다. “그것은 우리가 전체 포트폴리오를 설계한 원칙입니다. 그것이 우리를 인도하는 만트라입니다.”

MDM은 비금속 수평 원심 펌프에 대한 초점을 활용하여 1980년대 후반에 잉어 연못의 사육자가 유사한 펌프에 관심을 표명한 후 금속 마감 시장에서 "레저 조경 제품"으로 확장했습니다. 레거시 펌프는 오일이 누출되거나 단락되어 물고기에게 충격을 줄 수 있습니다.

MDM은 덜 강력한 모터로 펌프 설계를 수정했습니다. Ben은 "잉어 사육자에게 딱 들어맞습니다."라고 말합니다. “당시 잉어를 기르고 있던 사람에게는 들불처럼 휩싸였습니다.”

잉어 키퍼는 1990년대 MDM에서 성장을 주도했습니다. 이는 소비자 및 상업 규모의 수족관 및 양식 시장으로 이어졌습니다.

분당 20~3,000갤런 범위의 유량을 가진 MDM의 펌프는 이제 식품 가공에서부터 제브라피시 유전학, 폐수 처리를 연구하는 실험실 환경에 이르기까지 모든 분야에서 사용됩니다.

Ben은 "우리는 파괴적인 기술을 만드는 데 많은 노력을 기울이고 있습니다."라고 말합니다. "우리는 다른 사용 사례에 참여하고 시장을 열 수 있는 제품에 약간의 수정을 가할 만큼 충분히 운이 좋았습니다."

MDM에 의존 몰드라이트 제품 사출 성형 부품을 위해 Colorado Springs에서 펌프를 조립하고 기계 공장과 초음파 접합 기술을 갖춘 20,000제곱피트 시설에서 펌프를 조립합니다.

"사출 성형과 압축 성형의 아름다운 점입니다."라고 Ben은 말합니다. “이러한 기계 중 하나를 소유하고 항상 실행되도록 하려면 볼륨이 있어야 합니다. 그러나 자신의 도구와 IP를 소유할 수 있습니다. 사출 성형기는 모든 상태에 있습니다. 여기 콜로라도 스프링스에서 [Moldrite와] 좋은 관계를 쉽게 찾을 수 있었습니다.”

그는 이렇게 덧붙입니다. “우리는 부품을 구하고 실제로 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다. 어떤 경우에는 플래시를 제거하거나 이와 유사한 작업을 수행해야 합니다.”

MDM은 특수 재료 비축 비용을 공유하고 이후에 안정적인 구매 주문을 제공함으로써 Moldrite 및 기타 공급업체와 협력할 것입니다.

씰, 패스너, 모터 및 접착제와 같은 기타 구성 요소는 광범위한 공급망에서 나옵니다. Ben은 펌프 모터의 95%가 국내에서 제조된다고 추정합니다.

그는 회사가 카탈로그와 판매를 늘릴 수 있는 위치에 있다고 덧붙였습니다. “우리는 막대한 자금이 필요한 툴링을 절단할 수 있는 위치에 있으며 우리의 기술 능력을 키우고 있습니다. 우리는 전산 유체 역학 분석 도구를 사용하고 있습니다. 도구를 자르기 전에 설계를 완전히 조사하기 위해 정말 고가의 소프트웨어입니다.”

그런 다음 회사는 3D 인쇄 모델로 프로토타입을 제작합니다. Ben은 "이런 종류의 가공을 위한 절삭 공구에 큰 투자를 할 수 있으며 성능이 뛰어난 제품을 갖게 될 것임을 미리 알 수 있습니다."라고 말합니다.

주거 및 산업 판매의 균형을 유지하면서 회사는 수십 년 동안 천천히 꾸준히 성장해 왔습니다. Ben은 "누군가를 해고한 적이 없습니다.

전략은 향후 XNUMX년 동안 회사 매출을 두 배로 늘리는 것입니다. 아버지의 뒤를 이어 MDM의 CEO가 될 예정인 Ben은 “지난 몇 년은 우리에게 좋은 시간이었습니다. "그들은 우리의 전략적 성장 목표를 빠르게 추적했으며 우리는 잘 가고 있습니다."

도전 과제 : Ben은 수지, 모터, 구리, 알루미늄, 철강 및 운송 가격의 인상을 지적합니다. "재료가 공급망에서 완전히 사라지는 것을 보고 있습니다."라고 그는 덧붙입니다. “매우 독특한 제품이 언제 다시 들어올지에 대한 정보도 없이 공급망에서 사라집니다. 그것은 하나의 도전입니다. 우리는 우리가 일반적으로 사용하는 이 하나의 재료로 이 하나의 프로세스를 해결하는 방법을 시도하고 파악하기 위해 화학자와 플라스틱 조제자를 데려와야 했습니다. 이는 좋은 일입니다. 그런 것들에 잘 대처할 수 있다면 스스로에게 완충제를 주고 어느 것에도 의존하지 않게 됩니다.”

기회 : Ben은 MDM을 가리킵니다. Genesys 시리즈 에너지 효율적인 산업용 펌프. 오래된 펌프는 에너지를 많이 소비하는 경향이 있기 때문에 유럽은 2015년에 펌프에 대한 엄격한 효율성 표준을 채택했고 미국은 2019년에 그 뒤를 따랐습니다.

“우리는 비금속 유형의 펌프를 더 큰 공정 펌프에 적용하고 싶었습니다. ANSI 펌프”라고 설명합니다. 열가소성 수지 대신에 사용되는 비닐 에스테르 수지는 “더 견고한 플라스틱일 뿐입니다. 유리 섬유와 비슷하지만 실제로 설정하려면 발열 반응이 필요합니다. 단순한 열이 아닙니다.”

MDM은 비닐 에스테르 수지의 부품을 성형하여 이러한 응용 분야에서 작동하는 영업 비밀 공정을 가지고 있습니다. “발열 과정을 거치면서 비닐 에스테르 수지를 성형하는 방법을 개척하는 데 10년을 보냈고 알아냈습니다. 우리는 이제 이 ANSI 스타일 펌프를 성형하고 약 10분 만에 순환하고 그물에 맞게 성형합니다.” 그는 경쟁업체가 제품을 성형하는 데 48시간이 필요할 수 있으며 기계 가공이 필요하다고 말합니다.

Ben은 MDM이 제공하는 산업 중 "식품 생산이 미쳐가고 있는 것 같습니다."라고 덧붙입니다. "우리는 이전에 볼 수 없었던 수준의 투자로 양식장이 북미에 오는 것을 보고 있습니다."

회사는 또한 결실을 맺는 경우 제조 공간을 두 배로 늘려야 하는 주거용 펌프에 대해 익명의 파트너와 협력하고 있습니다.

요구 사항 : Ben은 판매와 생산 모두의 요구 사항을 인용하면서 "그것은 재능입니다."라고 말합니다. "좋은 펌프 판매원을 찾는 것은 유니콘을 찾는 것과 같습니다."