Contributore: Ben Ashe, MDM Pumps

Quando Charli e Bekah mi hanno chiesto di scrivere un articolo su una "giornata tipo" come professionista del settore delle pompe per l'allattamento, mi sono lasciata un po' montare la testa e mi sono immaginata a posare per i paparazzi sul tappeto rosso (::ride::). Ho accettato subito l'invito! E ora, mentre scrivo, la realtà della mia professione, carriera, competenza e persino del mio destino predestinato mi ha schiaffeggiata in faccia, rivelandomi in modo isterico quanto poco glamour sia la vita di chi lavora con le pompe per l'allattamento... Anche se adoro il fatto che ciò che facciamo come professionisti delle pompe per l'allattamento sia importante e contribuisca alla qualità della vita di tutti, non si trovano canzoni di successo che parlano di pompe per l'allattamento. (Nota dell'editore: in realtà, si trovano parodie davvero divertenti, se si cerca! Date un'occhiata al video di " Pump's Down "!)

Non credo di aver mai sentito nessuna stazione di notizie gridare le lodi di operatori dedicati che hanno lavorato 24 ore per riparare o sostituire apparecchiature critiche in un impianto di acque reflue municipali. Ed è raro vedere il vanitoso tizio della pompa pubblicare sui social network (a tutti i suoi amici intimi) un selfie con un gruppo di pompe dietro di sé che ha schierato con successo per ridurre i costi operativi di un impianto di un ordine di grandezza. Beh, forse in realtà sono io quel ragazzo ... ma dovremmo assolutamente vederne di più!

Permettetemi di dedicare un momento per dire "Bravi!" a Empowering Pumps per aver creato una piattaforma del genere per il nostro settore. Lunga vita alla community #PumpTalk ! Credo che a tutti piaccia parlare di ciò che fanno, soprattutto quando è importante e il più delle volte passa inosservato nella vita di tutti i giorni. Sono estremamente fortunato a poter contare sull'esperienza di quattro generazioni di persone che lavorano con le pompe per allattamento. Le pompe sono diventate il mio mondo intero, fin da quando avevo otto anni. Alcuni lo chiamano lavaggio del cervello, altri nepotismo. Qualunque cosa sia, è la mia passione assoluta e non potrei essere più orgoglioso di ciò che faccio.

Alla fine di aprile mi sono recato a Bradenton, in Florida, per supportare Telchine Research & Development, un'azienda con cui abbiamo instaurato una solida collaborazione. Il nostro compito era quello di installare un impianto presso un centro di riabilitazione per lamantini. Dovevamo smantellare un sistema di pompaggio obsoleto risalente ai primi anni '90 e poi sostituirlo con un sistema più moderno, utilizzando pompe MDM C-Shell , filtri Fluidtrol e inverter di WEG . Il tutto si è svolto in circa 18 ore. Ecco un resoconto di come si è svolta la giornata!

5:30 del mattino. Gli adorabili suoni "Sencha" della sveglia del telefono iOS mi tormentano durante un piacevole alternarsi di russate e pressioni del pulsante snooze.

Sono le 6:00 del mattino e ho appena finito di fare circa cinque posizioni del cane a testa in giù e del guerriero con dieci respiri profondi tra una e l'altra... Scherzo, sto tracannando un caffè nero e allacciandomi gli stivali per non arrivare in ritardo all'appuntamento con il mio cliente, visto che oggi è lui il mio autista. Salgo letteralmente sul suo monster truck e ci dirigiamo verso un bel locale che serve caffè e colazioni, chiamato Pineapple Espresso, a St. Pete. Ho ordinato un toast con avocado per iniziare bene la giornata.

6:30 del mattino. Mi sveglio con lo stomaco pieno e sono seduto sul sedile del passeggero di un pick-up rialzato con un impianto di scarico un po' esagerato che ha un suono minaccioso. Stiamo andando a 80 km/h sulla I-275 da St. Pete a Bradenton, e questo mi distrae dalle email che sto cercando di leggere dal telefono. Mi dico: "Concentrati, amico!". Ho solo altri 10 minuti prima di iniziare a lavorare su tubi da 12 cm e pompe C-Shell da 600 kg.

7:00 del mattino. Arriviamo al Bishop Museum of Science and Nature e io salto giù dal grattacielo di un camion, rischiando quasi di cadere a faccia in giù. Mi dico che ultimamente sembra molto difficile da fare... di certo non sto invecchiando così tanto! Mi metto una mano sulla parte bassa della schiena e cerco di camminare con passo disinvolto nei miei stivali rossi verso la sala del sistema di supporto vitale per i lamantini.

7:30 del mattino. Prepariamo il paranco a catena e il mio cliente, Rob, indossa l'imbracatura da arrampicata. Lo agganciamo e iniziamo a sollevarlo verso il tetto, dove fisserà meccanicamente dei supporti per tubi da 12 cm alla struttura del tetto a travi a I. Penso tra me e me: "Grazie al cielo non ho dovuto farlo io!".

Sono le 8:00 del mattino e mi trovo su una scala a cavalletto di 16 metri con una sega circolare, intento a tagliare un collettore di tubi Schedule 80 da 30 cm sospeso a 12 metri d'altezza... dobbiamo demolire circa 18 metri di questo collettore esistente, 12 cm alla volta. Ci sono già 80 gradi e sono fradicio di sudore.

8:30 Il vecchio collettore è stato completamente smontato ed è ora di posare un tubo corrugato da 2 pollici dal quadro elettrico principale alle nuove posizioni della pompa/motore.

10:00. Il condotto è installato e abbiamo posato (8) conduttori da 4 AWG. Abbiamo cablato due carichi da 40 HP su interruttori hot-swap. Oh, guarda un po', una telefonata da un cliente che mi informa che una spedizione è arrivata presso la sua sede e che vuole programmare la messa in servizio. Mentre sono al telefono, vedo un'altra chiamata in arrivo dalla nostra fabbrica. È il team di vendita interno, pronto a esaminare il nostro funnel di vendita e ad assegnare i compiti per far progredire i progetti che stiamo cercando di aggiudicarci. Mentre passo da una chiamata all'altra, sento una brezza fresca sulla schiena. Sono grato per questa breve pausa e sono entusiasta che la nostra pipeline sia piena e che il mio eccellente team sia completamente impegnato sui progetti. Ora, torniamo al cuore della bestia!

10:30 Il quadro dei variatori di frequenza è pronto e gli azionamenti sono installati. Devo ancora completare tutti i collegamenti di linea e di carico ai motori e agli azionamenti... aspetteremo di aver smontato le pompe esistenti a giunto lungo che ci stanno facendo saltare i timpani con tutto il frastuono meccanico che producono. Sembra che girino a 3500 giri/minuto, ma le targhette dei motori indicano 1750... mi chiedo a questo punto quanto rumore sia generato da quello che sembra un disallineamento. Accidenti, è ora di smontare le vecchie pompe.

Ore 11:00 Il sistema LSS è ufficialmente fuori servizio e il tempo stringe per riattivare il flusso d'acqua per i tre lamantini attualmente nella vasca di riabilitazione. Mostriamo in funzione le tre pompe in ghisa montate sui telai. Nel corso degli anni si è accumulata una quantità enorme di calcare in questo sistema, tutti i bulloni sono corrosi e stiamo usando martelli pneumatici per rompere tutti i collegamenti.

Ore 1:00. Fradicio di sudore, il piano di lavoro della pompa è libero e pronto per iniziare a tracciare la posizione dei bulloni del motore. Non c'è tempo per pranzare... ci sono dei lamantini che contano su di noi!! Dobbiamo incollare con solvente il nuovo collettore da 12" in acciaio Schedule 80 con un raccordo a T e un gomito a 90 gradi. Mentre cerco di trattenere le lacrime per i morsi della fame, mi è stato detto che posso saltare qualche pasto perché sembro in ottima salute. Va bene allora, ho intenzione di incanalare l'offesa che ho ricevuto da entrambi i commenti nella fabbricazione di questo collettore da 12" lungo 20 piedi.

Ore 2:30. Il collettore è assemblato e il cemento si sta asciugando. Iniziamo a effettuare tutti i collegamenti elettrici sui motori e sugli inverter. Sul mio telefono compare un promemoria per contattare un potenziale cliente in Messico per un sistema di aspirazione dell'acqua di mare per il quale avevamo fatto un preventivo 90 giorni fa. Ho chiamato il mio amico a Ensenada, in Bassa California, per avere notizie. Ho scoperto che probabilmente i finanziamenti non saranno disponibili prima del 2020. Incrociamo le dita per l'anno prossimo.

Ore 4:00. I collegamenti elettrici sono completi. Gli interruttori vengono attivati ​​e iniziamo a programmare gli azionamenti con i dati di targhetta del motore, verificando l'ordine di fase e la rotazione.

Ore 4:30. È ora di iniziare a posizionare gli ancoraggi del motore. Avevamo un file di disegni nella cartella del progetto e li abbiamo usati come riferimento per la posizione dei bulloni. Abbiamo praticato un set di fori pilota e ci siamo accorti di aver usato un disegno di una precedente configurazione della pompa durante la fase di preventivo. Ops. Ci siamo anche resi conto che ci servivano ancoraggi per cemento di una misura più piccola. Andiamo da Home Depot...

Ore 6:30 Il collettore di scarico da 12" è ora appeso ai supporti per tubi e siamo pronti per iniziare a installare pompe e tubature. La pompa numero uno è installata con i piedini del motore, gli spessori e i bulloni fissati. Siamo un po' stanchi. Caffè neri grandi per tutti i membri della nostra piccola squadra di 4 persone…

Ore 8:30 La pompa numero due è stata predisposta con i supporti del motore, gli spessori e i bulloni fissati.

Ore 9:00 Pompa uno Filtro Fluidtrol flangia di ingresso/uscita collegata.

Ore 9:30: Il raccordo di ingresso della pompa uno è stato cementato e la flangia collegata alla porta di ingresso del cestello del filtro.

Ore 10:00: La tubazione di scarico della pompa uno è stata realizzata, cementata e collegata al collettore sospeso da 12”. Stiamo facendo progressi!

10:30 Pompa due Fluidtrol filtro effluente/flangia di ingresso collegata, derivazione idraulica di ingresso cementata e flangia collegata alla porta di afflusso del cestello del filtro... ma aspetta, il nostro raccordo dal filtro all'ingresso della pompa è troppo piccolo. Non abbiamo altri tubi Schedule 80 da 6" né le due flange ANSI necessarie per completare questa derivazione. C'è un negozio di ricambi a Largo a circa 45 minuti di distanza. Quindi, ora sto saltando su un camion rialzato e rombante e sto bruciando le gomme sulla I-275. Andiamo!

11:30 Di nuovo al museo, e me la prendo con la squadra perché non hanno ancora completato tutti gli impianti idraulici. Mancano solo 8 allacciamenti.

Il raccordo a due ingressi della pompa Midnight Pump è stato realizzato con un pezzo a spirale che si adatta perfettamente. A quel punto eravamo tutti alla ricerca di qualche birra da bere, ma il responsabile della cura degli animali è sceso a chiederci se avessimo finito e ci ha informato che la pozza dei lamantini era molto torbida e che avevano bisogno di dormire. Accidenti, finiamo questo lavoro!

Ore 2:00: la tubazione di scarico della pompa uno è stata realizzata, cementata e collegata al collettore sospeso da 12”.

2:30 del mattino. Inizio la pulizia degli strumenti e lascio che i legami del solvente si stabilizzino.

3:14 del mattino. Abbiamo aumentato gradualmente la velocità di entrambe le pompe e raggiunto le portate previste dal progetto. Potevamo conversare tranquillamente senza doverci urlare contro, perché le nuove pompe non facevano un rumore assordante come il camion del mio cliente... È tempo di festeggiare! Un altro successo con un team fantastico!